АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

о компании

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Высокие устремления


Компания стремится к производству алюминиевых деталей безупречного качества, получаемых способом литья в песок.

Управляющие компании Александр и Маттиас Шюле (Alexander and Matthias Schüle) последовательно преследуют цель дальнейшего развития достижений компании через инновации. В число основных принципов работы компании входит интенсивная поддержка клиентов, соблюдение высоких стандартов качества, а также быстрое реагирование на запросы и короткое время производства.

ИСТОРИЯ
От основания к сегодняшнему дню


Краткий обзор истории Schüle GmbH

Компания «Metallgiesserei Schüle» была основана в 1957 году Вернером Шюле в возрасте 22 лет. Успешно завершив свое обучение на формовщика, работающего вручную, Вернер решил с помощью своего отца Юлиуса Шюле открыть собственное дело.

Юлиус Шюле работал водителем грузовика на литейном заводе в Штутгарте и убеждал клиентов оставлять заказы у его сына. Ему удалось достичь успеха — именно так в истории компании началось производство первых отливок: первый клиент отметил мелом цену за килограмм прямо на модели, а затем всё завертелось.

По понедельникам производилось формование, по вторникам металл расплавляли в самодельной печи с коксом, по средам осуществлялась выбивка литья и очистка деталей, а в четверг Шюле доставляли готовые детали заказчикам в личных автомобилях.

Время шло, круг клиентов непрерывно расширялся, и Вернер Шюле смог купить оборудование и нанять сотрудников.

Таким образом компания продолжала развиваться и в 1995 году насчитывала 50 сотрудников.

В этом году братья Александр и Маттиас Шюле взяли на себя руководство компанией и продолжили осуществлять успешное развитие предприятия.

В настоящее время в компании Schüle работают 80 сотрудников, при этом она считается одним из самых известных алюминиевых литейных заводов в южной части Германии.

Консультирование и разработка
За нашими плечами более 50 лет опыта


Цель нашей компании – совершенствовать технологию литья в «разовые формы».

Это включает в себя индивидуальное консультирование при разработке и производстве вашего литья нашей квалифицированной командой. Наш многолетний опыт, ноу-хау и современные производственные мощности гарантируют идеальный продукт.

Мы предлагаем широкий спектр из 14 различных сплавов. Среди них пищевые и алюминиево-титановые сплавы. Кроме того, мы разрабатываем литую деталь в соответствии с конкретными требованиями и предлагаем компетентное консультирование и поддержку при проектировании литой детали, в том числе при создании прототипов и серийных деталей.

Моделирование заполнения формы
При моделировании заполнения формы создается модель того, каким будет поток металла при заполнении формы. В результате Schüle может еще на подготовительном этапе определять пористые области и, при необходимости, предотвращать их появление.

ТЕХНОЛОГИЯ

За нашими плечами более 50 лет опыта

Цифровая технология создания прототипов
Быстрое изготовление форм


Готовые песчаные формы печатаются на 3D-принтере. Таким образом, сложные, готовые к разливке формы можно изготовить и без модели.

Этот метод позволяет очень быстро и точно осуществлять изготовление форм.

Создание моделей
Данные становятся моделью


Наши модели изготовлены с максимальной точностью размеров и большой тщательностью.

Высокое качество точных и технически безукоризненных моделей является предпосылкой для создания точно соответствующих размеру  отливок. Использование современной системы САПР обеспечивает быстрое создание модели.

Начало всему – ваша идея.

Мы превратим ваши представления о продукте и конструкторские задания в прототипы и серии. Современный уровень развития 3D-технологии САПР-моделирования позволяет нам создать необходимые производственные данные для вашей разработки в кратчайшие сроки.

Мы можем непосредственно работать и с вашей собственной трехмерной САПР-моделью, поскольку располагаем всеми распространенными интерфейсами. Возможно также производство временных частей прототипа по данным САПР.

Заготовка литейных стержней
Песок превращается в форму


Стержни — важнейшие части при создании отливки. Они дают практически неограниченные возможности формования в процессе литья.

Изготовление стержней требует больших знаний и опыта. При этой работе с одной стороны необходимо добиться хорошей стабильности стержней, а с другой нужно обеспечить безопасный отвод газа. С помощью стержней в последующих отливках формируются пустоты. Они делают поднутрение в принципе возможным. В конечном счете благодаря им можно реализовать разнообразнейшие возможности по формованию при литье.

Мы используем при работе экологически чистые машины и оборудование последнего поколения.

Методом стержневого блока также можно изготовлять и формы.

При изготовлении прототипов методом стержневого блока может быть достигнута фактура поверхности, схожая с отливкой, полученной литьём под давлением

Формование в холоднотвердеющей смеси


Для производства больших, тонкостенных и изготовленных методом литья в стержневых формах отливок штучным весом до 750 кг в холоднотвердеющей смеси мы используем химически связанный песок.

Машинное формование
Центральный элемент


Серийные изделия при размере партии больше 10 изготавливаются на формовочной машине с размерами опоки до 1200 × 800 мм.

Изменение модели осуществляется в течение одной операции и делает возможным эффективное производство даже при мелких партиях.

Модельные плиты могут быть разделены на 4 независимых сегмента.

При этом в одном формовочном процессе могут быть залиты 4 различных сплава.

Очистка
Последний штрих


При чистовой обработке детали зачищаются и шлифуются. После этого осуществляется дробевая обработка дробью из нержавеющей стали и 100%-ная окончательная проверка.

Термообработка


В зависимости от сплава термическая обработка даёт очень хорошую возможность для целенаправленного улучшения механических свойств и химической устойчивости.
Примеры использования
  • Отжиг для снятия внутренних напряжений
  • Стабилизирующий отжиг
  • Гомогенизация
  • Неполный отжиг
  • Упрочнение и закалка

Механическая обработка


Мы поставляем готовые отливки своевременно и с приложением документации.

Мы также предлагаем нашим клиентам обработку деталей на станках с ЧПУ, а также производство более крупных деталей на самых современных 5-координатных станках. Благодаря обширной партнерской сети мы можем охватить большой ассортимент изделий.

Обеспечение качества
Качество - не дело случая


Абсолютная точность в рамках производственного процесса, а также внутрипроизводственная подготовка и повышение квалификации наших сотрудников гарантируют высочайшие функциональные характеристики наших алюминиевых отливок. Мы обеспечиваем постоянное улучшение производства через процесс непрерывного совершенствования.

Кроме того, с 1996 года все процессы сертифицированы в соответствии с DIN EN 9001:2000 (TÜV Rheinland).

Контроль качества материалов до и после процесса литья является само собой разумеющимся, обеспечивающим постоянный высокий стандарт качества. В число испытаний входят рентгеновский контроль, тесты на трещины и герметичность, а также спектральный анализ.

Это гарантирует высокую эффективность нашего предприятия.

Мы с радостью примем ваши заявки.

ЗАГРУЗКИ

PDF

Краткая информация о компании Schüle

PDF

Профиль деятельности компании Schüle

PDF

Технический паспорт сплавов

PDF

Общие положения и условия

примеры продукции

КОРПУС АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ

полноприводного легкового автомобиля

Масса: 22кг

Стержни: 3 стержня

Сплав: G-AlSi9Cu3

  • КОРПУС АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ

    полноприводного легкового автомобиля

    Масса: 22кг

    Стержни: 3 стержня

    Сплав: G-AlSi9Cu3

ИНТЕРКУЛЕР

соединенный с направляющим кожухом воздушного потока

Масса: 22кг

Стержни: 3 стержня

Сплав: G-AlSi10Mg

  • ИНТЕРКУЛЕР

    соединенный с направляющим кожухом воздушного потока

    Масса: 22кг

    Стержни: 3 стержня

    Сплав: G-AlSi10Mg

КАРТЕР РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА

Масса: 7кг

Пакет стержней с 14-ю стержнями

Сплав: G-AlSi9Cu3

  • КАРТЕР РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА

    Масса: 7кг

    Пакет стержней с 14-ю стержнями

    Сплав: G-AlSi9Cu3

КОРПУС ВОДЯНОГО НАСОСА

Масса: 1,7кг

Пакет стержней с 14-ю стержнями

Сплав: G-AlSi10Mg

  • КОРПУС ВОДЯНОГО НАСОСА

    Масса: 1,7кг

    Пакет стержней с 14-ю стержнями

    Сплав: G-AlSi10Mg

МАСЛЯНЫЙ ПОДДОН КАРТЕРА

для грузовых автомобилей

Масса: 16кг

Стержни: 3 стержня

Сплав: G-AlSi9Cu3

Толщина стенки: 4мм

  • МАСЛЯНЫЙ ПОДДОН КАРТЕРА

    для грузовых автомобилей

    Масса: 16кг

    Стержни: 3 стержня

    Сплав: G-AlSi9Cu3

    Толщина стенки: 4мм

ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР

Масса: 2,1кг

Отформованный машинным способом с 3-мя стержнями

Сплав: G-AlSi7Mg 0,3 T6

  • ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР

    Масса: 2,1кг

    Отформованный машинным способом с 3-мя стержнями

    Сплав: G-AlSi7Mg 0,3 T6